單槽式超聲波清洗機(jī)除具有共同的清洗功用外，還具有提取、乳化、加速溶解、粉碎、分散等多種功用。用于機(jī)械、電子、塑料、儀器儀表、醫(yī)療、包裝、軍工、航天等行業(yè)的制造、維修、清洗、吸管、噴嘴、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、色譜前除氧、醫(yī)療設(shè)備及設(shè)備清洗、珠寶首飾、貴金屬、玻璃清洗等。單槽式超聲波清洗機(jī)的常見的11個(gè)毛病和處置辦法。

假如單槽式超聲波清洗機(jī)在運(yùn)用過程中呈現(xiàn)問題，普通是由以下緣由惹起的

1、保險(xiǎn)絲損壞:

翻開電源后，假如無法顯現(xiàn)或操作電源，請(qǐng)先檢查電源插座上的保險(xiǎn)絲能否關(guān)閉。

剖析:用戶的接地線與帶電或介質(zhì)線、未接地(本機(jī)器的接地線與機(jī)器外殼相連)、機(jī)器短路、部件老化，可能呈現(xiàn)短路現(xiàn)象，可能形成保險(xiǎn)損失。

單槽式超聲波清洗機(jī)

處置辦法:取下平安鐘，檢查是單槽式超聲波清洗機(jī)否損壞，運(yùn)用萬用表開關(guān)齒輪檢查能否損壞。假如有損壞，用新設(shè)備改換。

2、傳感器損壞:

儀器剖析:長(zhǎng)期運(yùn)用會(huì)招致溫度逐步升高，膠體凝結(jié)，轉(zhuǎn)換器零落，或損壞轉(zhuǎn)換器的陶瓷部件。

處置辦法:用儀表丈量單槽式超聲波清洗機(jī)傳感器的絕緣強(qiáng)度。假如絕緣強(qiáng)度小于200歐姆，改換為一個(gè)新的傳感器。

長(zhǎng)期運(yùn)用也會(huì)損壞換能器內(nèi)部的陶瓷，影響正常工作。

3、電源管損壞:

處置辦法:由于單槽式超聲波清洗機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)用，招致主板電源管短路。

倡議測(cè)試:假如電源管銜接到主板上，用萬用表丈量單槽式超聲波清洗機(jī)引腳兩側(cè)電源管的電阻。在正常狀況下，電阻約為22歐姆。電源管拆下(從主板上拆下)后，不要在引腳之間銜接電源管。

4、調(diào)理管損壞

處置辦法:單槽式超聲波清洗機(jī)調(diào)壓器損壞通常是由功率管的小電阻或啟動(dòng)后短路惹起的，不太可能損壞。

倡議檢測(cè):正導(dǎo)游電和反向阻塞，取決于二極管的特性。關(guān)于單槽式超聲波清洗機(jī)萬用表二極管器件，正向電阻約為70歐姆，反向電阻為。假如值的偏向太大，或者正電阻太大，則必需改換新的調(diào)理器。

5、橋損(二極管整流電路)

處置辦法:與條件反射相同

引薦測(cè)試:也能夠依據(jù)二極管的特性和辦法停止測(cè)試(單槽式超聲波清洗機(jī)自身由二極管組成)

6、控制板損壞(可調(diào)單槽式超聲波清洗機(jī))

處置辦法:長(zhǎng)期不配合工作、部件老化、清洗液滲入也會(huì)形成損傷。處置辦法:中止并拆卸控制板和主板。主板的電源。當(dāng)機(jī)器開端挪動(dòng)時(shí)，控制面板被損壞。請(qǐng)交換它。

7、電感和絕緣變壓器損壞

剖析:由于單槽式超聲波清洗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，感應(yīng)器和變壓器為散熱元件，在高溫下凝結(jié)燒壞，形成短路。

處置辦法:大局部損壞的電感和變壓器能夠直接看到燒痕。馬上換一個(gè)新的部件。

8、單槽式超聲波清洗機(jī)電源開關(guān)翻開后，指示燈熄滅。

處置辦法：

1.1、假如電源開關(guān)損壞，沒有電源輸入，檢查電路能否損壞，漏電開關(guān)能否關(guān)閉。

1.2、保險(xiǎn)絲斷了。

9、翻開單槽式超聲波清洗機(jī)電源開關(guān)后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。

處置辦法：

2.1、換能器與超聲電源板之間的銜接插頭松動(dòng)。

2.2、單槽式超聲波清洗機(jī)保險(xiǎn)絲斷了。

2.3、超聲波發(fā)作器有毛病;

2.4、傳感器毛病。振動(dòng)棒燒壞了，需求改換。

10、單槽式超聲波清洗機(jī)直流保險(xiǎn)絲損壞

處置辦法：

3.1、整流橋或功率管燒毀。

3.2、傳感器毛病。單槽式超聲波清洗機(jī)隨著時(shí)間的推移或不穩(wěn)定的電流會(huì)招致發(fā)電機(jī)毛病。

11、當(dāng)單槽式超聲波清洗機(jī)的電源開關(guān)翻開時(shí)，超聲波輸出即為輸出，但清洗效果與之前不同。

處置辦法：

4.1、清洗槽內(nèi)的清洗液位不適宜、過深或過低。

4.2、超聲波頻率調(diào)理差;

4.3、單槽式超聲波清洗機(jī)洗濯槽內(nèi)液體溫渡過高或過低。

4.4、清洗液的選擇不適宜。這是不夠的。