1.超聲波清洗機作用于物質以及不同的物理和化學過程的有效性取決于聲音報告的性質。這種振動的傳播是一個波動過程，更準確地說，它的速度是聲波輻射介質的波動狀態(tài)。傳播速度為：104?108Hz。除了振動頻率和振幅外，其他聲學參數（例如，介質粒子的加速度，聲振動的強度，交變聲壓等）以及由強聲振動（如聲風和振動）引起的次級影響輻射壓力等以及超聲空化對物質以及物理和化學過程都有重大影響。

2.超聲波清洗機對浸出過程的影響。濕法冶金中的浸出過程是液固反應。盡管在某些浸出過程中涉及氣體，但實際上氣體首先溶解在液體中（此過程快速進行），然后是溶解在溶液中的氣體與固體的相互作用，這實質上是液固反應。液固反應有三種情況：浸出：可溶于水，固相的大小隨著反應的進行而變小，直至完全消失。這種反應稱為“未反應核還原”。例如，在反應中，產物是固體并附著在未反應的核上。它的通式可以表示為A + B（q）-P。例如，白鎢礦的酸分解反應：與基團反應物只是一定成分的選擇性滲透，如鈦鐵礦的酸浸反應：固體反應物分散并包埋在非反應性脈石基質中，如浸出塊礦。一般來說，脈石基質具有空腔，并且在浸出過程中施加超聲波影響。 Orlov對在硫酸中和不進行超聲波機械攪拌的情況下對氧化銅的浸出進行了比較研究。結果表明，當浸出率較高時，無超聲波浸出時間約為超聲波浸出時間的12倍。它在中國也很重要。實驗在容量為10ml的圓柱形玻璃容器中進行，攪拌葉輪的半徑為25mm，在實驗d中攪拌速度保持在20Or和1min。實驗結果分別顯示在1、2和3中。結果顯示，使用超聲波時，相同的銅浸出率是不使用時的1/6（從120Mmin到2min）；結果表明，浸出粒度為75153Mm，與超聲波機械攪拌相比，不僅浸出率較高，浸出時間更短，可見氨水濃度為：2moVl基/液比：V10C溫度：在這種情況下，從內部和外部產生290個裂紋擴散引起的礦石塊表面和內部的反應可能同時進行。例如，化學反應動力學已證明，連續(xù)反應的表觀速率由反應速率常數最小，最困難的步驟以及整個連續(xù)反應確定。決策率步驟。

以上三種情況的總過程視為連續(xù)反應，過程控制可以有以下幾種情況：（1）速率確定步驟為外部擴散，該過程在外部擴散區(qū)進行。 （3）速率確定步驟是化學反應，并且該過程在動力學區(qū)域中進行。 （4）以上三個步驟的電阻相似。任何步驟都是速率確定步驟。處理的速率確定步驟不固定。在某些條件下可以改變變化。最明顯的外部因素是溫度和攪拌強度。在實際生產中的浸出過程中，由于反應器的大小和混合速度的原因，為了達到理想的浸出率，不可避免地要延長反應時間，并且對于某些過程，必須相應地提高反應溫度。

表1氧化銅礦石的化學成分和相分析表1化學成分和ghase編號晶粒尺寸化學成分的相分析氨的消耗量顯著減少。研究表明，與純機械攪拌相比，超聲能量的添加將浸出時間減少到原來的1/6，同時減少了試劑的消耗。

當浸出粒徑相同時，添加超聲波會提高銅的浸出率。

表2試驗參數表序號時間分鐘機械攪拌25120超聲波20超聲波參數體率lkHtz實際使用中，對于浸出過程中存在的大處理量，腐蝕性和高溫性，提出了一些嚴格的要求。超聲波發(fā)生器要求：（1）能夠進行強力的大劑量輻照； （2）能夠均勻調節(jié)聲振動的頻率和強度，并確保其穩(wěn)定性；并能夠在足夠寬的溫度范圍內工作：足夠高的效率和抗腐蝕性。從實際情況出發(fā)，有必要考慮將超聲波發(fā)生裝置與現有浸出設備結合使用，解決現有浸出設備的生產能力，設備參數和聲場參數之間的關系會遇到各種物理問題。以及化學問題和技術問題，如何更有效地利用現有設備，提高浸出率，從而增加經濟效益，仍將得到解決。

3結論通過以上實驗研究可以看出，H超聲波顯著影響浸出過程，反應時間明顯縮短，浸出率提高，試劑消耗減少。浸出過程的不同類型的決策

步驟中，可以確定其與聲場參數（幅度，波速幅度，加速度幅度等）之間的關系，以便可以更有效地應用超聲波對浸出過程的影響。