超聲波清洗機在進行操作的過程中主要是由超聲波信號發(fā)作器產(chǎn)生的高頻振蕩信號經(jīng)過換能器轉化成高頻機械振蕩并傳播到液體中，超聲波清洗機在運轉時能夠在液體中疏密相間的向前輻射并且會產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負壓區(qū)構成、生長，而在正壓區(qū)疾速閉合，在這種被稱之為“空化效應”的過程中，氣泡閉合可構成上千個大氣壓的瞬時高壓，時斷時續(xù)的產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)小“爆炸”不時沖擊物體外表，使物體外表及縫隙中的污垢疾速剝落，從而到達清洗目的。

超聲波清洗機在停止制造時主要是采用其成熟的電路設計、優(yōu)質進口元器件和先進的加工工藝制造而成的新一代功率超聲清洗設備，在停止操作時其工作牢靠效率高，整個設備的輸出功率比擬穩(wěn)定，在一定水平上普遍的應用于制藥企業(yè)玻璃瓶、膠塞、各種濾芯濾網(wǎng)的清洗；金屬非金屬構造件電鍍前的處置；電子、光學、儀表等精細部件的清洗；飾品、貴金屬、稀有金屬的清洗。

超聲波清洗機的清洗液溫度的選擇水清洗液在一定水平上最適合的清洗溫度為40-60℃，特別是在天冷的時分，若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因而有局部清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲停止溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)作，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，惹起沖擊聲壓降落，反響出這兩要素的相乘作用。

超聲波清洗機的工藝和清洗液在選擇在購置清洗系統(tǒng)之前，應該對被清洗件做明白的剖析，明白被洗件的資料構成、構造和數(shù)量，剖析并明白要肅清的污物，這些都是決議所要運用什么樣的清洗辦法，判別應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來考證。

超聲波清洗機只要這樣，才干提供適宜的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。思索到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、外表張力、黏度以及密度應為最顯著的影響要素。