1、研磨后的清洗

    研磨是光學(xué)玻璃消費(fèi)中決議其加工效率和外表質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過(guò)程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，普通是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。依據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研磨過(guò)程中運(yùn)用的瀝青是起維護(hù)作用的，以避免拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要運(yùn)用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要運(yùn)用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

    鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規(guī)則的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片干凈度的請(qǐng)求極為嚴(yán)厲，因而清洗劑的選擇是很重要的。在思索某種清洗劑的清洗才能的同時(shí)，還要思索到他的腐蝕性等方面的問(wèn)題。

3、頻率

    超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽(tīng)覺(jué)范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不只變得很大，而且可能超出職業(yè)平安與保健法或其它條例所規(guī)則的平安噪音的限度。在需求高功率去除污垢而不用思索工件外表?yè)p傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度資料的工件。

    低頻通常被用于清洗較小、較精細(xì)的零件，或肅清微小顆粒。高頻還被用于被工件外表不允許損傷的應(yīng)用。運(yùn)用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。假如功率堅(jiān)持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件外表的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊境層

4、空化作用

    空化作用就是超聲波清洗機(jī)以每秒兩萬(wàn)次以上的緊縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體停止透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在緊縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物外表的污垢，從而到達(dá)精細(xì)洗凈目的

5、直進(jìn)流

    超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生活動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生活動(dòng)，流速約為10cm/s。經(jīng)過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物外表的微油污垢被攪拌，污垢外表的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

6、加速度

    液體粒子推進(jìn)產(chǎn)生的加速度。關(guān)于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物停止超精細(xì)清洗。