超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行操作的過程中主要是由超聲波信號發(fā)作器產(chǎn)生的高頻振蕩信號經(jīng)過換能器轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械振蕩并傳播到液體中，超聲波清洗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠在液體中疏密相間的向前輻射并且會產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負(fù)壓區(qū)構(gòu)成、生長，而在正壓區(qū)疾速閉合，在這種被稱之為“空化效應(yīng)”的過程中，氣泡閉合可構(gòu)成上千個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，時(shí)斷時(shí)續(xù)的產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)小“爆炸”不時(shí)沖擊物體外表，使物體外表及縫隙中的污垢疾速剝落，從而到達(dá)清洗目的。

超聲波清洗機(jī)在停止制造時(shí)主要是采用其成熟的電路設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口元器件和先進(jìn)的加工工藝制造而成的新一代功率超聲清洗設(shè)備，在停止操作時(shí)其工作牢靠效率高，整個(gè)設(shè)備的輸出功率比擬穩(wěn)定，在一定水平上普遍的應(yīng)用于制藥企業(yè)玻璃瓶、膠塞、各種濾芯濾網(wǎng)的清洗；金屬非金屬構(gòu)造件電鍍前的處置；電子、光學(xué)、儀表等精細(xì)部件的清洗；飾品、貴金屬、稀有金屬的清洗。

超聲波清洗機(jī)的清洗液溫度的選擇水清洗液在一定水平上最適合的清洗溫度為40-60℃，特別是在天冷的時(shí)分，若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因而有局部清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲停止溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)作，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，惹起沖擊聲壓降落，反響出這兩要素的相乘作用。

超聲波清洗機(jī)的工藝和清洗液在選擇在購置清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)該對被清洗件做明白的剖析，明白被洗件的資料構(gòu)成、構(gòu)造和數(shù)量，剖析并明白要肅清的污物，這些都是決議所要運(yùn)用什么樣的清洗辦法，判別應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來考證。

超聲波清洗機(jī)只要這樣，才干提供適宜的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。思索到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、外表張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響要素。