超聲波清洗機在停止操作的過程中主要是由超聲波發(fā)作器發(fā)出的高頻振蕩信號，經(jīng)過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體活動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。

超聲波清洗機在縱向傳播的負壓區(qū)構成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓到達一定值時，氣泡疾速增大，然后忽然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其四周產(chǎn)生上千個大氣壓，毀壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件外表時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而到達清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可構成幾百度的高溫和超越1000個氣壓的霎時高壓。

超聲波清洗機在停止運用時清洗效果好、操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳送按照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個緣由是液體內(nèi)部分呈現(xiàn)拉應力而構成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一緣由是強大的拉應力把液體“扯開”成一空泛，稱為空化。

超聲波清洗機的研磨是光學玻璃消費中決議其加工效率和外表質量的重要工序，

研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，普通是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。依據(jù)鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。

在研磨過程中運用的瀝青是起維護作用的，以避免拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種： 一種主要運用有機溶劑清洗劑，另一種主要運用半水基清洗劑。