1、研磨后的清洗

    研磨是光學(xué)玻璃消費(fèi)中決議其加工效率和外表質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，普通是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。依據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研磨過程中運(yùn)用的瀝青是起維護(hù)作用的，以避免拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要運(yùn)用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要運(yùn)用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

    鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規(guī)則的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片干凈度的請求極為嚴(yán)厲，因而清洗劑的選擇是很重要的。在思索某種清洗劑的清洗才能的同時(shí)，還要思索到他的腐蝕性等方面的問題。

3、頻率

    超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不只變得很大，而且可能超出職業(yè)平安與保健法或其它條例所規(guī)則的平安噪音的限度。在需求高功率去除污垢而不用思索工件外表損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度資料的工件。

    低頻通常被用于清洗較小、較精細(xì)的零件，或肅清微小顆粒。高頻還被用于被工件外表不允許損傷的應(yīng)用。運(yùn)用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。假如功率堅(jiān)持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件外表的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢在于減小了粘滯邊境層

4、空化作用

    空化作用就是超聲波清洗機(jī)以每秒兩萬次以上的緊縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體停止透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在緊縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物外表的污垢，從而到達(dá)精細(xì)洗凈目的

5、直進(jìn)流

    超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生活動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生活動(dòng)，流速約為10cm/s。經(jīng)過此直進(jìn)流使被清洗物外表的微油污垢被攪拌，污垢外表的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

6、加速度

    液體粒子推進(jìn)產(chǎn)生的加速度。關(guān)于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物停止超精細(xì)清洗。