超聲波清洗機在停止操作的過程中主要是由超聲波發(fā)作器發(fā)出的高頻振蕩信號，經(jīng)過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體活動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。

超聲波清洗機在縱向傳播的負壓區(qū)構(gòu)成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓到達一定值時，氣泡疾速增大，然后忽然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其四周產(chǎn)生上千個大氣壓，毀壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件外表時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而到達清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可構(gòu)成幾百度的高溫和超越1000個氣壓的霎時高壓。

超聲波清洗機在停止運用時清洗效果好、操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳送按照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個緣由是液體內(nèi)部分呈現(xiàn)拉應力而構(gòu)成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一緣由是強大的拉應力把液體“扯開”成一空泛，稱為空化。

超聲波清洗機的研磨是光學玻璃消費中決議其加工效率和外表質(zhì)量的重要工序，

研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，普通是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。依據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。

在研磨過程中運用的瀝青是起維護作用的，以避免拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要運用有機溶劑清洗劑，另一種主要運用半水基清洗劑。