超聲波清洗機(jī)在停止操作的過程中主要是由超聲波發(fā)作器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，經(jīng)過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體活動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。

超聲波清洗機(jī)在縱向傳播的負(fù)壓區(qū)構(gòu)成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓到達(dá)一定值時(shí)，氣泡疾速增大，然后忽然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其四周產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，毀壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件外表時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而到達(dá)清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可構(gòu)成幾百度的高溫和超越1000個(gè)氣壓的霎時(shí)高壓。

超聲波清洗機(jī)在停止運(yùn)用時(shí)清洗效果好、操作簡(jiǎn)單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號(hào)，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳送按照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個(gè)緣由是液體內(nèi)部分呈現(xiàn)拉應(yīng)力而構(gòu)成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一緣由是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體“扯開”成一空泛，稱為空化。

超聲波清洗機(jī)的研磨是光學(xué)玻璃消費(fèi)中決議其加工效率和外表質(zhì)量的重要工序，

研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，普通是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。依據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。

在研磨過程中運(yùn)用的瀝青是起維護(hù)作用的，以避免拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要運(yùn)用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要運(yùn)用半水基清洗劑。